內孔磨床適用于空調壓縮機、軸承、汽車零部件等行業(yè)零部件通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等表面的磨削，工件采用雙支點+電磁吸盤的方式進行定位和裝卡，適合具有規(guī)則外圓工件的磨削加工。

　　

　　機床采用數(shù)控振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動，砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。針對客戶的具體要求，可以選配在線測量系統(tǒng)、自適應磨削和修整系統(tǒng)、自動上下料裝置、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等功能，滿足客戶的不同需求。

　　

　　內孔磨床在磨削時應注意以下三方面問題：

　　

　　1、磨削內孔時，砂輪的鋒利程度對工件的圓柱度影響非常大，當砂輪變鈍后，切削性能明顯下降，在接長軸剛性較差的情況下，易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，會使工件圓柱度變差，因此，在這種情況下不能隨意調整磨床，而應該及時修整砂輪。

　　

　　2、工件裝夾較松時，孔徑圓柱度的誤差也會隨之增大，因此在工件裝夾時要仔細，盡量使工件固定住。

　　

　　3、用百分表檢測工件孔徑時，砂輪應遠離工件，且應該在砂輪停止轉動后在進行檢測。

　　

　　另外還需要注意：

　　

　　1、檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；

　　

　　2、檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規(guī)定；

　　

　　3、各操作手柄(手輪)應置于關閉或卸荷位置，砂輪架(磨頭)至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；

　　

　　4、檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。(有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至zui低，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。)

　　

　　5、機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內的空氣，然后關閉放氣閥。

　　

　　6、有液壓操作箱的機床應按使用書的規(guī)定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數(shù)次，運行正常后，在逐漸調至zui高速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常(工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到zui大行程)，有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。

　　

　　7、工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內調整進給量，檢查動作是否正常。